精密模切
在生产过程中使用金属工具冲压、木质模具以及ABS模具，我们拥有的模切能力让我们能够生产出直径小到5 mm且公差范围为+/- 0.05mm的零件。我们在精密模切方面具备的能力包括一模多腔的生产与自动修边、多层超薄切削、完全切削以及半切 。
优点
它的好处是用来满足对于任何类型的打孔应用程序客户的需求
橡胶模塑
作为我们公司创新领域的组成部分，力登维拥有配制最优、独特橡胶配方的内部研发能力。橡胶制造过程包括传递模塑、压缩模塑、注射模塑和混合注射模塑。力达每天能够生产超过200万个零件，公司掌握的专业技术知识使我们不仅能够生产大型橡胶件，更能够生产严格公差为+/-0.05mm的复杂微型橡胶产品。
优点
满足任何类型的橡胶需求是市场中最佳的选择
反应注射模塑
反应注射发泡模塑是一种能够将两种或多种反应物（典型反应物为异氰化物和多羟基化合物）混合在一起并实现化学膨胀和固化的短周期工艺。
优点
最终产品具有稳定性并且坚固、柔韧和轻便同时拥有耐磨损的特性，是需要微量产部件的客户的最佳选择。
膨胀聚丙烯（EPP）模塑
这是一种对环境无害的技术，能够将预压缩的EPP粒子射入经过预热的模具中。EPP粒子在蒸汽、热源和压力的作用下被加工成设计形状。
优点
适合复杂曲线、窄角和各种形状的轻型产品。
热压成型
用于满足复杂特性要求的大型和小型三维热塑性泡沫件的高容量、高压模塑工艺。
优点
适合要求复杂的功能性产品
压缩成型
能够满足较薄截面（25 mm）的快速、高效成型的工艺，主要被用于生产PE或EVA泡沫。
优点
适合薄截面要求
真空成型
这项技术能够在备货时间较短的情况下利用多种材料生产出符合均匀薄壁与外形美观的三维空心件。
优点
适合要求厚度均匀的三维产品
双片材热成型
本项热成型工艺能够生产出具有双面成型特性且不需要二次胶接的三维空心PE泡棉件。
优点
力登维是目前为止市场上独一无二的技术拥有者
层压热复合系统
能够将不同材料（例如：无纺布和泡沫等）焊接为同一个部件的技术。
优点
适合对产品的材料要求超过一个以上的组合型技术